1. 일반사항
이 시리즈의 밸브는 시스템의 정상적인 작동을 유지하기 위해 파이프라인 시스템의 파이프라인을 닫거나 여는 데 사용됩니다.
2. 제품 설명
2.1기술 요구사항
2.1.1 설계 및 제조: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 연결 끝 치수 : ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 정면 또는 끝에서 끝까지: ASME B16.10
2.1.4 검사 및 테스트: API 598, API600
2.1.5 공칭 크기: MPS2″~48″, 공칭 등급 등급: Class150~2500
2.2 이 시리즈의 밸브는 플랜지 끝과 맞대기 용접 끝이 있는 수동(핸드휠 또는 기어 박스를 통해 작동) 게이트 밸브입니다. 밸브 스템은 수직으로 움직입니다. 핸드휠을 시계 방향으로 돌리면 게이트가 아래로 떨어져 파이프라인이 닫힙니다. 핸드휠을 시계 반대 방향으로 돌리면 게이트가 올라가서 파이프라인이 열립니다.
2.3 구조는 그림 1, 2 및 3을 참조하십시오.
2.4 주요부의 명칭 및 재질은 표 1과 같다.
(표 1)
부품명 | 재료 |
바디와 보닛 | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, 모넬 |
문 | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, 모넬 |
좌석 | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L), ASTM A182 F316(316L) ASTM B462, Has.C-4, 모넬 |
줄기 | ASTM A182 F6a, ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、Has.C-4、모넬 |
포장 | 편조 흑연 및 유연한 흑연、PTFE |
스터드/너트 | ASTM A193 B7/A194 2H, ASTM L320 L7/A194 4, ASTM A193 B16/A194 4, ASTM A193 B8/A194 8, ASTM A193 B8M/A194 8M |
틈 메우는 물건 | 304(316)+그래프、304(316)、Has.C-4、 모넬、B462 |
시트 링/디스크/표면 | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, NiCu 합금, 25Cr-20Ni, STL |
3. 보관, 유지관리, 설치 및 운영
3.1 보관 및 유지관리
3.1.1 밸브는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 통로 끝은 덮개로 막아야 합니다.
3.1.2 장기간 보관하는 밸브는 정기적으로 검사 및 청소를 하여야 하며, 특히 안착면은 손상방지를 위해 청소하고 마감면에는 방청유를 도포하여야 한다.
3.1.3 보관기간이 18개월을 초과하는 경우에는 밸브를 시험하고 기록하여야 한다.
3.1.4 설치된 밸브는 정기적으로 검사하고 수리해야 합니다. 주요 유지 관리 사항은 다음과 같습니다.
1) 밀봉면
2) 밸브 스템 및 밸브 스템 너트.
3) 포장.
4) 밸브 몸체 및 밸브 보닛 내부 표면의 오염
3.2 설치
설치하기 전에 파이프라인 시스템의 요구 사항에 따라 밸브 식별(예: 모델, DN, 3.2.1PN 및 재료)이 표시되어 있는지 확인하십시오.
3.2.2 설치하기 전에 밸브 통로와 밀봉면을 주의 깊게 확인하십시오. 먼지가 있으면 깨끗이 닦아주세요.
3.2.3 설치 전 모든 볼트가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오.
3.2.4 설치 전, 패킹이 단단히 압축되었는지 확인하십시오. 그러나 밸브 스템의 움직임이 방해를 받아서는 안 됩니다.
3.2.5 밸브의 설치장소는 점검 및 작동이 용이하여야 한다. 바람직한 위치는 파이프라인이 수평이고, 핸드휠이 위쪽에 있고, 밸브 스템이 수직인 것입니다.
3.2.6 상시 닫힘 밸브의 경우 밸브 스템의 손상을 방지하기 위해 작동 압력이 매우 큰 곳에 설치하는 것은 적합하지 않습니다.
3.2.7 소켓 용접 밸브는 현장 파이프라인 시스템에 설치하기 위해 용접될 때 최소한 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 용접은 국가보일러압력용기당국의 승인을 받은 용접사 자격증을 소지한 용접사가 실시하여야 한다. 또는 ASME Vol.Ⅸ.에 규정된 용접사 자격증을 취득한 용접사.
2) 용접공정 변수는 용접재료 품질보증 매뉴얼에 규정된 대로 선정되어야 한다.
3) 용접심 용가재의 화학적 조성, 기계적 성능 및 내식성은 모재와 양립할 수 있어야 한다.
3.2.8 밸브는 정상적으로 설치되며, 지지대, 부속품, 파이프 등으로 인한 큰 응력은 피해야 합니다.
3.2.9 설치 후 파이프라인 시스템의 압력 테스트 중에 밸브가 완전히 열려야 합니다.
3.2.10 베어링 포인트: 파이프라인이 밸브 무게와 작동 토크를 견딜 만큼 충분한 강도를 갖고 있으면 베어링 포인트가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 밸브에 베어링 포인트가 있어야 합니다.
3.2.11 리프팅: 핸드휠을 사용하여 밸브를 들어올리고 들어올리지 마십시오.
3.3 작동 및 사용
3.3.1 서비스 기간 동안 밸브 게이트는 고속 매체로 인한 시트 링 및 밸브 게이트의 표면 손상을 방지하기 위해 완전히 열리거나 완전히 닫혀야 합니다. 유량 조정에는 사용할 수 없습니다.
3.3.2 밸브를 열거나 닫을 때에는 보조레버 대신 핸드휠을 사용하거나 다른 공구를 사용하십시오.
3.3.3 작동 온도에서 순간 압력은 ASME B16.34의 압력-온도 정격 작동 압력의 1.1배보다 낮아야 합니다.
3.3.4 작동 온도에서 밸브의 작동 압력이 최대 허용 압력을 초과하지 않도록 파이프라인에 안전 릴리프 장비를 설치해야 합니다.
3.3.5 운송, 설치 및 작동 기간 동안 밸브를 쓰다듬거나 충격을 가하는 것은 금지됩니다.
3.3.6 불안정한 유체의 분해, 예를 들어 일부 유체의 분해로 인해 부피가 팽창하고 작동 압력이 상승하여 밸브가 손상되고 침투가 발생할 수 있으므로 적절한 측정 장비를 사용하여 분해를 일으킬 수 있는 요인을 제거하거나 제한하십시오. 액체의.
3.3.7 유체가 응축수인 경우 밸브 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 적절한 측정 장비를 사용하여 유체 온도를 낮추거나(예: 유체의 적절한 온도를 보장하기 위해) 다른 유형의 밸브로 교체하십시오.
3.3.8 자체 인화성 유체의 경우 적절한 측정 장비를 사용하여 주변 및 작동 압력이 자동 발화점을 초과하지 않도록 보장합니다(특히 햇빛이나 외부 화재에 주의).
3.3.9 폭발성, 인화성 등 위험한 유체가 있는 경우. 독성, 산화 생성물, 압력이 가해진 상태에서 패킹을 교체하는 것은 금지되어 있습니다(밸브에 이러한 기능이 있음에도 불구하고).
3.3.10 밸브 성능에 영향을 미치는 유체가 더럽지 않은지, 단단한 고체가 포함되어 있지 않은지 확인하십시오. 그렇지 않으면 적절한 측정 장비를 사용하여 먼지와 단단한 고체를 제거하거나 다른 유형의 밸브로 교체해야 합니다.
3.3.11 허용되는 작동 온도:
재료 | 온도 | 재료 | 온도 |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352 LCB | -46~343℃ | ASTM A217 WC9 | -29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454℃ | 모넬 | -29~425℃ |
ASTM A351 CN7M | -29~450℃ | - |
3.3.12 밸브 본체의 재질이 내식성 및 방청성 유체 환경에서 사용하기에 적합한지 확인하십시오.
3.3.13 사용기간 동안 아래 표에 따라 밀봉 성능을 점검한다.
점검 포인트 | 새다 |
밸브 몸체와 보닛 사이의 연결 | 영 |
포장 봉인 | 영 |
밸브 시트 | 기술 사양에 따라 |
3.3.14 씰링면의 마모를 정기적으로 점검하십시오. 포장 노화 및 손상. 증거가 발견되면 적시에 수리 또는 교체하십시오.
3.3.15 수리 후 밸브를 다시 조립 및 조정하고 기밀 성능을 테스트하고 기록합니다.
3.3.16 내부검사 및 수리는 2년이다.
4. 발생할 수 있는 문제, 원인 및 해결 방법
문제 설명 | 가능한 원인 | 개선 조치 |
포장시 누출 | 불충분하게 압축된 포장 | 패킹 너트를 다시 조이세요 |
포장 수량 부족 | 포장을 더 추가하세요 | |
장기간 사용 또는 부적절한 보호로 인해 손상된 포장 | 포장 교체 | |
밸브 시트면에 누출이 있음 | 더러운 좌석면 | 먼지 제거 |
마모된 좌석면 | 수리하거나 시트 링이나 밸브 게이트를 교체하십시오. | |
단단한 고체로 인해 시트면이 손상됨 | 유체 속의 단단한 고체를 제거하고, 시트 링이나 밸브 게이트를 수리 또는 교체하거나, 다른 유형의 밸브로 교체하십시오. | |
밸브 몸체와 밸브 보닛 사이 연결부 누출 | 볼트가 제대로 체결되지 않았습니다. | 볼트를 균일하게 체결 |
밸브 본체 및 밸브 보닛 플랜지의 안착 표면 손상 | 수리하세요 | |
개스킷이 손상되거나 파손됨 | 개스킷 교체 | |
핸드휠의 회전이 어렵거나 밸브 게이트가 열리거나 닫힐 수 없습니다. | 너무 단단히 고정된 패킹 | 패킹 너트를 적당히 풀어줍니다. |
씰링 글랜드의 변형 또는 휘어짐 | 씰링 글랜드 조정 | |
손상된 밸브 스템 너트 | 실을 바로잡고 먼지를 제거하세요 | |
밸브 스템 너트 나사산이 마모되거나 파손됨 | 밸브 스템 너트 교체 | |
구부러진 밸브 스템 | 밸브 스템 교체 | |
밸브 게이트 또는 밸브 본체의 가이드 표면이 더러운 경우 | 가이드 표면의 먼지 제거 |
참고: 서비스 담당자는 밸브에 대한 관련 지식과 경험이 있어야 합니다.
5. 보증
밸브를 사용한 후 밸브의 보증 기간은 12개월이지만 납품일로부터 24개월을 초과할 수 없습니다. 보증 기간 동안 제조업체는 작동이 올바른 경우 자재, 기술 또는 손상으로 인한 손상에 대해 수리 서비스 또는 예비 부품을 무료로 제공합니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일